SINGLE DRIVE HIGH PRESSURE GRINDING ROLL

Maikling Paglalarawan:

Ang Shandong Huate Magnet Technology Co., Ltd. ay ang pinakakomprehensibo at pinakamalaking base ng R&D at pagmamanupaktura ng magnetic-electric equipment sa industriya na pinagsasama ang siyentipikong R&D, disenyo ng inhinyeriya, produksyon, pag-install at mga serbisyo sa pagkomisyon. Sakop ng aming kumpanya ang isang lugar na 260,000 metro kuwadrado, na may mahigit 800 tauhan kung saan mahigit sa isang-katlo nito ay mga propesyonal na teknikal na tauhan. Ang saklaw ng aming serbisyo ay kinabibilangan ng karbon, minahan, kuryente, materyales sa pagtatayo, metalurhiya, non-ferrous metal, pangangalaga sa kapaligiran, medikal at iba pa, sa mahigit 10 larangan. Espesyalista kami sa paggawa ng cryogenic superconducting magnetic separation equipment, magnetic iron separator, magnetic separator, magnetic stirrer, ultra-fine grinding at classifying equipment, mining compete set equipment at medical magnetic resonance imaging (MRI) superconducting magnet. May mahigit 20,000 customer, ang aming kagamitan ay iniluluwas sa USA, Germany, Brazil, India, Australia at marami pang ibang bansa.

Magpadala ng email sa amin

Detalye ng Produkto

Mga Tag ng Produkto

Saklaw ng Aplikasyon

Ang single-drive high pressure grinding roll ay espesyal na idinisenyo upang paunang gilingin ang mga clinker ng semento, mineral dross, steel clinker at iba pa hanggang sa maliliit na granules, upang durugin nang husto ang mga metalikong mineral (iron ores, manganese ores, copper ores, lead-zinc ores, vanadium ores at iba pa) at gilingin ang mga mineral na hindi metaliko (coal gangues,

feldspar, nepheline, dolomite, limestone, quartz, atbp.) upang maging pulbos.

Istruktura at Prinsipyo ng Paggawa

◆Dayagram ng Prinsipyo ng Paggawa

Ang singledrive high pressure grinding roll ay gumagamit ng

ang prinsipyo ng paggiling ng pagpilit ng pinagsama-samang materyal.

Ang isa ay nakatigil na rolyo at ang isa naman ay naaalis na rolyo.

Ang dalawang rolyo ay umiikot nang magkasalungat sa parehong bilis.

Ang mga materyales ay pumapasok mula sa itaas na butas ng pagpapakain,

at dinidikdik dahil sa extrusion sa pamamagitan ng mataas na presyon sa pagitan ng dalawang rolyo, at inilalabas mula sa ilalim.

◆Piyesa ng pagmamaneho

Isang motor drive lang ang kailangan,

ang kuryente ay ipinapadala mula sa nakatigil na roll patungo sa naaalis na roll sa pamamagitan ng sistema ng gear,

upang ang dalawang rolyo ay ganap na magkasabay nang walang pagkikiskisan dahil sa pag-slide.

Ang lahat ng gawa ay ginagamit para sa pagpilit ng materyal,

at mataas ang antas ng paggamit ng enerhiya, na nakakatipid ng 45% ng kuryente kumpara sa kumbensyonal na high pressure grinding roll.

◆Sistema ng paglalapat ng presyon

Ang pinagsamang sistema ng paglalapat ng mekanikal na presyon ng tagsibol ay ginagawang madaling iwasan ang naigagalaw na roll.

Kapag may pumapasok na banyagang bagay na bakal,

ang sistemang naglalapat ng presyon ng spring ay direktang bumababa at tumutugon sa tamang oras, tinitiyak na ang rate ng operasyon ay kasing taas ng 95%;

Bagama't nakakaiwas ang tradisyonal na high pressure grinding roll, ang hydraulic oil naman ay kailangang ilabas sa pipeline para sa pressure relief.

Naantala ang aksyon, na maaaring magdulot ng pinsala sa ibabaw ng roll o malfunction ng hydraulic system.

◆Ibabaw na pagulungin

Ang ibabaw ng roll ay hinang gamit ang materyal na hinang na lumalaban sa pagsusuot ng haluang metal, at ang katigasan ay maaaring umabot sa HRC58-65; ang presyon ay awtomatikong inaayos kasama ng materyal,

na hindi lamang nakakamit ang layunin ng paggiling, kundi pinoprotektahan din ang ibabaw ng roll;

Ang movable roll at ang stationary roll ay sabay-sabay na gumagana nang walang sliding friction.

Samakatuwid, ang buhay ng serbisyo ng ibabaw ng roll ay mas mataas kaysa sa maginoo na high pressure grinding roll.

Pangunahing Teknikal na Tampok

◆ Mataas na Kahusayan sa Paggawa. Kung ikukumpara sa tradisyonal na kagamitan sa pagdurog, ang kapasidad sa pagproseso ay tumataas ng 40-50%.

Ang kapasidad sa pagproseso para sa PGM1040 ay maaaring umabot sa humigit-kumulang 50-100 tonelada/oras, na may 90kw na lakas lamang.

◆ Mababang Konsumo ng Enerhiya. Ayon sa single roll driving way, isang motor lang ang kailangan para magmaneho.

Napakababa ng konsumo ng enerhiya. Kung ikukumpara sa tradisyonal na double drive HPGR, maaari nitong bawasan ang konsumo ng enerhiya ng 20~30%.

◆ Magandang Kalidad na Hindi Tinatablan ng Pagkasuot. Dahil iisa lang ang motor na pinapagana, napakaganda ng performance ng pag-synchronize ng dalawang rolyo.

Dahil sa mga ibabaw na hindi tinatablan ng pagkasira at panghinang, ang mga rolyo ay may mahusay na kalidad na hindi tinatablan ng pagkasira at madaling mapanatili.

◆ Mataas na Bilis ng Operasyon: ≥ 95%. Sa pamamagitan ng siyentipikong disenyo, ang kagamitan ay maaaring malagyan ng presyon ng high pressure spring group.

Maaaring awtomatikong isaayos ang presyon ng pagtatrabaho ayon sa spring group compress. Walang anumang madepektong punto.

◆ Mataas na Awtomasyon at madaling pagsasaayos. Kung walang sistemang haydroliko, mababa ang posibilidad ng pagkasira

◆ Ang ibabaw ng rolyo ay hinang gamit ang materyal na hinang na lumalaban sa pagkasira ng haluang metal, na may mataas na tigas at mahusay na resistensya sa pagkasira;

Ang presyon papunta sa spring ay nagmumula sa puwersa ng reaksyon ng materyal, at ang presyon ay palaging balanse,

na hindi lamang nakakamit ang layunin ng pagdurog,

ngunit pinoprotektahan din ang ibabaw ng roll; ang movable roll at ang stationary roll ay meshed at hinihimok ng gear system,

at ang bilis ay ganap na naka-synchronize, sa gayon ay naiiwasan ang pag-slide ng friction sa pagitan ng materyal at ng roll surface.

Samakatuwid, ang buhay ng serbisyo ay mas mataas kaysa sa double drive HPGR.

◆ Maliit na istruktura at maliit na espasyo sa sahig.

Mga Teknikal na Parameter

Modelo	Diyametro ng rolyomm	Gulonglapadmm	Max feedsize(Semento, bakal na slag, oreslag) mm	Pinakamainam na pagpapakainlaki(metalikomineral,hindi metalikomineral) mm	Laki ng output（semento）milimetro	Kapasidad sa PagprosesoT/oras	Motorkapangyarihan Kw	Mga sukat ng balangkas（P×L×T）mm
PGM0850	φ800	500	50	30	Pag-uuri，＜4	30~40	37	2760×2465×1362
PGM1040	φ1000	400	50	30	Pag-uuri，＜4	50~80	90	4685×4300×2020
PGM1060	φ1000	600	50	30	Pag-uuri，＜4	70~110	110	4685×4300×2020
PGM1065	φ1000	650	50	30	nagpapalaki，＜4	100~160	200	5560×4500×2200
PGM1250	φ1200	500	50	30	Pag-uuri，＜4	120~180	250	6485×4700×2485
PGM1465	φ1400	650	50	30	Pag-uuri，＜4	240~320	630	9200×6320×3600
PGM1610	φ1600	1000	50	30	Pag-uuri，＜4	500~650	1250	10800×8100×4400

PAGHAHAHAMBING NG SINGLE DRIVE HPGR AT CONVENTIONAL HPGR

DALOY NG PROSESO BAGO ANG PAGGILING NG SINGLE DRIVE HPGR

Paggiling bago ang semento, ore slag, at steel slag. "Mas maraming pagdurog at mas kaunting paggiling, palitan ang paggiling ng pagdurog", ibig sabihin, ang pre-grinding, ay naging pangunahing teknolohiya para sa proseso ng produksyon ng pipe mill upang mapataas ang produksyon at mabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya. Bilang ang pinaka-advanced na kagamitan sa pagtitipid ng enerhiya bago ang paggiling, ang single-drive HPGR ay kayang durugin ang mga materyales hanggang -4mm o -0.5mm, kung saan ang 0.08mm ay bumubuo ng higit sa 30%. Ang kapasidad ng ginagamit na ball mill ay maaaring dagdagan ng 50~100%, at ang pagkonsumo ng lakas ng paggiling ng sistema ay maaaring mabawasan ng 15~30%.

DALOY NG TSANSTO NG PROSESO NG PAGDUrog NA ULTRA FINE NG METALLIC MINERAL NA MAY SINGLE DRIVE HPGR

Ultra Fine Crushing ng Metallic Mineral

Kapag ang mga mineral ay dumaan sa puwang sa pagitan ng dalawang rolyo, ang mga ito ay dinudurog sa pinong mga partikulo na -5 mm o -3 mm at isang malaking halaga ng pulbos sa pamamagitan ng puwersa ng mataas na presyon. Dahil sa mahinang puwersa ng pagbubuklod ng interface sa pagitan ng kapaki-pakinabang na mineral at ng gangue, madaling mabuo ang fatigue fracture o micro-crack at internal stress. Ang bahagi ng interface ay ganap na mahihiwalay.

Dahil sa mataas na nilalaman ng pinong pulbos na inilalabas mula sa HPGR at ang katotohanang ang mga mineral ay dinudurog sa ibabaw ng dissociation, kumpara sa kumbensyonal na pagdurog, ang proporsyon ng intergrowth sa mga dinurog na produkto ay nababawasan, at ang epekto ng tailing discard ay mabuti.

Parehong ang coarse concentrate grade at ang ani ng basura ay lubos na napabuti.

DLOW CHART NG PROSESO NG APLIKASYON PARA SA DI-METAL NA MINERAL NA MAY SINGLE DRIVE HPGR

Paggiling ng Mineral na Hindi Metaliko

Kung ikukumpara sa tradisyonal na kagamitan sa paggiling, ang single-drive HPGR ay may mga bentahe ng malaking kapasidad ng iisang makina, mababang konsumo ng enerhiya, mas kaunting pagkasira at mas kaunting polusyon sa bakal; ang pino ng produkto ay maaaring kontrolin mula 20 mesh hanggang 120 mesh, na maaaring pumalit sa ball mill at lumikha ng isang bagong proseso ng paggiling.

HPGM SERIES MATAAS NA PRESYUR NA PAGGILING ROLL

Prinsipyo ng Paggawa

Ang HPGM series high pressure grinding roll ay isang bagong uri ng kagamitan sa paggiling na nakakatipid ng enerhiya na idinisenyo ayon sa prinsipyo ng high-pressure material layer pulverization. Binubuo ito ng dalawang squeezing roll na umiikot nang sabay-sabay sa mababang bilis. Ang isa ay isang stationary roll at ang isa ay isang movable roll, na parehong pinapagana ng isang high-power motor. Ang mga materyales ay pantay na pinapakain mula sa itaas ng dalawang roll, at patuloy na dinadala sa roll gap ng squeezing roll. Matapos mapailalim sa mataas na presyon na 50-300 MPa, ang siksik na materyal na cake ay inilalabas mula sa makina. Sa discharged material cake, bilang karagdagan sa isang tiyak na proporsyon ng mga kwalipikadong produkto, ang panloob na istraktura ng mga particle ng mga hindi kwalipikadong produkto ay napupuno ng maraming micro cracks dahil sa high pressure extrusion, kaya't ang kakayahan ng materyal na gumiling ay lubos na napabuti. Para sa mga materyales pagkatapos ng extrusion, pagkatapos ng paghiwa-hiwalay, pag-uuri at pagsala, ang mga pinong materyales na mas mababa sa 0.8 mm ay maaaring umabot sa humigit-kumulang 30%, at ang mga materyales na mas mababa sa 5 mm ay maaaring umabot sa higit sa 80%. Samakatuwid, sa karagdagang proseso ng paggiling, ang pagkonsumo ng enerhiya sa paggiling ay maaaring mabawasan nang malaki, upang ang kapasidad ng produksyon ng kagamitan sa paggiling ay lubos na magamit, sa pangkalahatan ang kapasidad ng sistema ng ball mill ay maaaring tumaas ng 20% ~ 50%, at ang kabuuang pagkonsumo ng enerhiya ay maaaring mabawasan ng 30% ~ 50% o higit pa.

Mga Patlang ng Aplikasyon

Maraming uri ng yamang metal ore sa Tsina, ngunit ang mga katangian ng karamihan sa mga uri ng mineral ay mahina, iba-iba, at pino. Upang malutas ang mga natitirang problema sa aspeto ng ekonomiya, teknikal, at pangangalaga sa kapaligiran ng pag-unlad ng pagmimina, ang mga lokal na negosyo sa pagmimina ng metal ay aktibong nagpapakilala, nagtutuklas, at sumisipsip ng mga dayuhang bago at mahusay na kagamitan sa produksyon ng pagmimina. Sa kontekstong ito ng merkado, ang HPGR ay isang high-efficiency na kagamitan sa paggiling na unang sinaliksik at ipinakita, at nagsisimulang gamitin sa mga lokal na negosyo sa pagmimina ng metal. Ito rin ang kagamitan sa produksyon ng minahan na pinaka-kinababahala ng industriya ng pagmimina sa loob ng bansa. Masasabing ang HPGR ay malawakang ginagamit sa mga lokal na minahan ng metal. Ang HPGR ay malawakang ginagamit sa loob at labas ng bansa sa paggiling sa industriya ng semento, granulation sa industriya ng kemikal, at pinong paggiling ng pellet upang mapataas ang tiyak na lawak ng ibabaw. Ginagamit ito para sa pagdurog ng metal ore upang makamit ang iba't ibang layunin tulad ng pagpapasimple ng proseso ng pagdurog, mas maraming pagdurog at mas kaunting paggiling, pagpapabuti ng produktibidad ng sistema, pagpapabuti ng epekto ng paggiling o mga tagapagpahiwatig ng paghihiwalay.

Saklaw ng Praktikal na Aplikasyon

1. Katamtaman, pino at ultrapinong paggiling ng mga bulk na materyales.

2. Sa industriya ng pagproseso ng mineral, maaaring ilagay sa harap ng ball mill, bilang kagamitan sa paggiling bago ang paggiling, o gumawa ng pinagsamang sistema ng paggiling na may ball mill.

3. Sa industriya ng oxidized pellet, maaaring palitan ang karaniwang ginagamit na damp mill.

4. Sa mga materyales sa pagtatayo, mga materyales na refractory at iba pang mga industriya, ay matagumpay na inilapat sa clinker ng semento, limestone, bauxite at iba pang paggiling.

Mga Kalamangan ng Produkto

1. Tinitiyak ng disenyo ng patuloy na presyon ang maayos na presyon sa pagitan ng mga rolyo at tinitiyak ang epekto ng pagdurog.

2. Awtomatikong pagwawasto ng paglihis, maaaring mabilis na isaayos ang puwang sa paggulong upang matiyak ang kinis ng kagamitan.

3. Binabawasan ng sistema ng paghihiwalay ng gilid ang epekto ng mga epekto ng gilid sa epekto ng pagdurog.

4. May cemented carbide studs, mahabang buhay ng serbisyo, madaling pagpapanatili, at maaaring palitan.

5. Ang balbulang bangko ay gumagamit ng mga inangkat na bahagi, at ang sistemang haydroliko ay may makatwirang disenyo at mahusay na pagiging maaasahan.

Istruktura ng HPGR

Modelo	Diyametro ng rolyomm	Lapad ng rolyo mm	Paghahatidkapasidad	Laki ng feed	Timbang ng makinat	Naka-install na kuryente
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200

Bagong uri ng teknolohiya ng stud roll surface

Gumagamit ito ng mataas na kalidad na hard alloy studs na may mataas na tigas at mahusay na resistensya sa pagkasira.

Ang pagkakaayos ng stud ay dinisenyo gamit ang computer simulation,

at ang pagkakaayos ay makatwiran, na maaaring bumuo ng isang pare-parehong layer ng materyal sa pagitan ng mga stud, na epektibong pinoprotektahan ang mga stud at roll surface,

at pagpapabuti ng buhay ng serbisyo ng squeezing roll. Ang mga stud ay nilagyan ng mga imported na espesyal na pandikit para sa madaling pagpapalit.

Teknolohiya ng paghihiwalay ng roll bushing at pangunahing baras

Ang pangunahing katawan ng squeezing roll ay gawa sa mataas na kalidad na forged steel, at ang roll bushing ay forged gamit ang mataas na kalidad na alloy steel. Ang pangunahing baras at ang mga rolyo ay gawa sa iba't ibang materyales, na nagpapabuti sa tibay ng pangunahing baras at sa tigas ng roll bushing. Ang buhay ng serbisyo ng shaft bushing ay lubos na napabuti. Ang pagpapalit ng roll bushing ay maginhawa.

Teknolohiya ng mabilis na pagkakabit at pagtanggal ng bearing. Ginagamit ang mga de-kalidad na tapered hole bearing at nabubuo na ang high-pressure oil tank. Madaling matanggal ang bearing sa pamamagitan ng high-pressure oil pump, na lubos na nakakabawas sa kahirapan ng pagpapalit ng bearing at nagpapabuti sa kahusayan ng pagpapanatili.

Maramihang pinagsamang teknolohiya ng pagbubuklod

Gumagamit ang bearing seal ng iba't ibang uri ng J-type plus V-type at labyrinth seals, at epektibong tinitiyak ng pinagsamang teknolohiya ng pagbubuklod ang epekto ng pagbubuklod ng bearing.