Mula noong dekada 1990, sinimulan na ng mga dayuhang bansa ang pag-aaral ng teknolohiya ng intelligent beneficiation at nakagawa ng ilang teoretikal na tagumpay, tulad ng GunsonSortex sa UK at Outo-kumpu sa Finland. At ang RTZOreSorters, atbp., ay nakabuo at nakagawa ng mahigit sampung uri ng industrial photoelectric sorter, radioactive sorter, atbp., at matagumpay na nailapat sa larangan ng pag-uuri ng mga non-ferrous metal at mahahalagang metal, ngunit dahil sa mataas na presyo at mababang katumpakan ng pag-uuri, maliit ang kapasidad sa pagproseso, at limitado ito sa promosyon at aplikasyon.
Kung ikukumpara sa mga dayuhang bansa, ang pananaliksik sa teknolohiya na may kaugnayan sa aking bansa ay nagsimula nang medyo huli, at ang larangan ng pananaliksik ay medyo makitid. Noong bandang 2000, lumitaw din ang ilang mga sorting machine sa lokal na merkado, pangunahin na ang color sorting, infrared sorting, electric sorting, atbp., na pangunahing ginagamit para sa pag-uuri ng butil, pagkain, tsaa, gamot, kemikal na hilaw na materyales, papel, salamin, pag-uuri ng basura at iba pang mga industriya, ngunit para sa mga mahahalagang at bihirang metal tulad ng ginto, bihirang lupa, tanso, tungsten, karbon, mahinang magnetic iron ore, atbp. ay hindi maaaring epektibong mapili at itapon nang maaga, lalo na sa mga dry intelligent pre-selection tail throwing equipment na blangko pa rin.
Sa kasalukuyan, ang mga lokal na minahan ay walang mabisang espesyal na kagamitan para sa paunang pagtatapon ng mga refractory weak magnetic ores, non-ferrous metal ores, atbp., pangunahing umaasa sa orihinal na manu-manong paraan ng pag-uuri at magnetic separation method, at ang laki ng sorting particle ay karaniwang nasa pagitan ng 20 at 150 mm. Mataas ang lakas at mataas ang gastos. Para sa mga mineral na may maliit na pagkakaiba sa kulay, kinang, hugis, at densidad ng ore at waste rock, mababa ang kahusayan sa pag-uuri, malaki ang error, at hindi matukoy ang ilan. Para sa magnetite, maaaring gamitin ang magnetic separation method sa pag-cast ng mga buntot, ngunit para sa mga ore na may mahinang magnetic properties, non-ferrous metal ores, atbp., malaki ang error sa paghihiwalay, mababa ang kahusayan sa paghihiwalay, at mayroong malaking pag-aaksaya ng mga mapagkukunan.
Ang intelligent sensor sorting machine ay angkop para sa pretreatment ng ore na may mataas na dilution rate ng raw ore at mahusay na epekto ng paghihiwalay sa pagitan ng nakapalibot na bato at kapaki-pakinabang na ore pagkatapos ng pagdurog.
01
Ang pagpapababa ng cut-off grade ng mga minahan ay katumbas ng pagpapalawak ng mga reserbang industriyal ng ore;
02
Bawasan ang gastos ng kasunod na paggiling at benepisiasyon;
03
Maaaring mapabuti ang kapasidad sa pagproseso ng sistema sa kondisyon na ang orihinal na kagamitan sa paggiling ay mananatiling hindi nagbabago;
04
Ang pagpapabuti ng napiling grado ay nakakatulong sa pagpapatatag at pagpapabuti ng kalidad ng mga konsentrado at pagbabawas ng mga gastos sa pagtunaw;
05
Bawasan ang imbak ng mga pinong tailings, bawasan ang mga gastos sa produksyon at pagpapanatili ng mga tailings pond, at pagbutihin ang safety factor sa paligid ng lugar ng reservoir.
Kunin nating halimbawa ang mga minahan ng ginto: sa kasalukuyan, ang napatunayang yamang ginto ng ating bansa ay 15,000-20,000 tonelada, ikapito sa mundo, na may taunang output ng ginto na mahigit 360 tonelada, ang reserbang ginto sa bato ay bumubuo ng humigit-kumulang 60%, at ang average na grado ng deposito ng mineral ay humigit-kumulang 5%. Sa humigit-kumulang g/t, ang reserbang mineral ng ginto sa bato ay humigit-kumulang 3 bilyong tonelada. Ito ay naging pinakamalaking prodyuser ng ginto sa mundo. Gayunpaman, ang proseso ng benepisyasyon ng ginto sa ating bansa ay gumagamit pa rin ng tradisyonal na proseso ng flotation-concentrate cyanidation. Walang epektibong paraan upang itapon ang mga buntot bago ang magaspang na pagdurog at paggiling. Malaki ang workload ng pagdurog, paggiling at flotation, at nananatiling mataas ang gastos sa benepisyasyon. Ang rate ng pagkalugi sa pagmimina ay higit sa 5%, ang rate ng pagbawi ng benepisyasyon at pagtunaw ay humigit-kumulang 90%, mataas ang gastos sa benepisyasyon, mababa ang rate ng pagbawi ng yamang-yaman, at mababa ang proteksyon sa kapaligiran.
Matapos ang paunang pagtatapon gamit ang intelligent sensor sorting, ang napiling waste rock ay maaaring maglaman ng 50-80% ng napiling hilaw na mineral, na nagpapayaman sa napiling grado ng ginto nang 3-5 beses, at binabawasan ang bilang ng mga manggagawa sa dressing plant ng 15-20%, 25-30% na pagtaas sa itinapong waste rock at 10-15% sa produksyon ng metal.
Ang gastos sa pagdurog at paggiling ay maaaring makatipid ng higit sa 50%, ang kasunod na dami ng kemikal na lutang ay maaaring mabawasan ng higit sa 50%, ang kahusayan sa produksyon ay lubos na mapapabuti, ang halaga ng muling paggamit ng mga basurang bato ay mapapabuti, ang pinsala sa kapaligiran ay mababawasan, at ang benepisyong pang-ekonomiya ay lubos na mapapabuti.
Ang saklaw ng laki ng particle ng intelligent sensor sorting ay maaaring umabot ng humigit-kumulang 1mm hanggang 300mm, at ang sensor ay maaaring tumukoy ng hanggang 40,000 piraso ng ore bawat segundo. Ilang ms lamang ang kailangan para sa bawat piraso ng ore mula sa pagtukoy ng receiving sensor hanggang sa instruksyon sa sorting na nakuha ng actuator. Ilang ms lamang ang kailangan para makumpleto ng injection module ang isang execution. Ang maximum processing capacity ng isang makina ay maaaring umabot sa 400 t/h, at ang processing capacity ng isang kagamitan ay maaaring umabot sa 3 milyong tonelada bawat taon, na katumbas ng laki ng isang katamtaman at malaking minahan.
Madaling mababago ng mga intelligent sensor sorting equipment ang software at mga preset sorting threshold online, at tutugon sa mga pagbabago-bago sa kalidad at dami ng raw ore sa paglipas ng panahon, na hindi makakamit sa tradisyonal na sorting equipment. Hangga't ang raw ore ay umaabot sa isang tiyak na antas ng dissociation sa yugto ng pagdurog, kahit na ito ay ang antas ng dissociation lamang ng nakapalibot na bato o gangue, o ang pangwakas na concentrate ay direktang ginawa, kadalasan itong ginagamit para sa iba't ibang metal ores (non-magnetic o weakly magnetic iron ore, copper, lead, Pre-selection at waste disposal ng zinc, nickel, tungsten, molybdenum, lata, rare earth, ginto, atbp.), karbon at mga non-metallic mineral tulad ng talc, fluorite, calcium carbonate, dolomite, calcite, apatite, atbp. Ang dami ng coarse concentrate na pumapasok sa kasunod na proseso ay lubos na nababawasan, at ang grado ay napapabuti, na maaaring lubos na mabawasan ang gastos ng kasunod na paggiling at beneficiation. Ang intelligent sensor beneficiation ay walang kapantay sa tradisyonal na manual sorting, magnetic separation, at photoelectric separation sa mga tuntunin ng katumpakan ng pagkakakilanlan, bilis ng pagtugon, kahusayan sa sorting, at iba pa. kapasidad sa pagproseso. Ang intelligent sensing sorting ay isang komprehensibong manipestasyon ng modernong teknolohiya ng sensing at digital na teknolohiya, at naging pangunahing direksyon ng pag-unlad ng pre-selection ng mineral.
Ang mga yamang mineral ng Tsina ay pangunahing mga mineral na walang gaanong mineral, at malaki ang kapasidad ng imbakan. Paano itapon ang basura nang maaga, mapabuti ang kahusayan ng kasunod na paggiling at benepisyasyon, at mabawasan ang gastos ng benepisyasyon, at aktibong tumugon sa mga pangkalahatang pangangailangan ng bansa na "paggawa ng mga matalinong minahan at berdeng minahan", ay magiging isang hindi maiiwasang kalakaran sa pag-unlad ng industriya ng pagmimina ng aking bansa. Samakatuwid, ang pag-unlad ng mga matalinong kagamitan sa pag-uuri na angkop para sa mga lokal na mineral ay nalalapit na, at ang inaasam-asam ng merkado ay magiging napakalawak.
Oras ng pag-post: Pebrero 25, 2022