Dahil sa kakulangan ng enerhiya sa mundo, ang pagkonsumo ng enerhiya sa proseso ng pagdurog ay lalong nakakuha ng atensyon. Simula nang lumitaw ang high-pressure roller mill noong huling bahagi ng dekada 1980, pangunahing ginagamit ito sa industriya ng semento at mga indibidwal na minahan ng non-ferrous metal. Nakinabang ang industriya ng semento mula sa kagamitang ito na may mataas na kahusayan na nakakatipid sa enerhiya at pagkonsumo ng bakal.
Malaki ang dami ng dinurog na mineral sa metalurhiya at pagmimina, at karamihan sa mga mineral na metal ay matigas at mahirap gilingin. Sa kasalukuyan, ang mga problema sa pagkonsumo ng enerhiya, pagkonsumo ng bakal, at kahusayan ng mga ball mill ay medyo kitang-kita, at ang antas ng pagbawi ng mineral ay seryosong naaapektuhan din ng paraan ng paggiling. Ang high pressure roller mill ay malawakang ginagamit sa industriya ng metalurhiya at pagmimina, at ito ay nasa nangungunang antas sa mundo. Ito ay resulta ng walang humpay na paggalugad at pagsasagawa ng mga tagagawa ng kagamitan sa loob ng bansa nitong mga nakaraang taon, at ang pangwakas na tagumpay.
Mga Teknikal na Katangian ng HUATE HPGM High Pressure Roller Mill
HUATE MAGNET
Ang pagkakaiba sa pagitan ng high pressure roller mill at tradisyonal na kagamitan sa pagdurog
Ang high pressure roller mill ay halos kapareho ng anyo sa tradisyonal na double roller crusher, ngunit may dalawang pagkakaiba sa esensya.
Isa na rito ang high-pressure roller mill na nagpapatupad ng quasi-static crushing, na nakakatipid ng humigit-kumulang 30% ng konsumo ng enerhiya kumpara sa impact crushing;
Pangalawa, ipinapatupad nito ang pagdurog ng mga patong ng materyal para sa mga materyales, na siyang pagdurog sa pagitan ng mga materyales at mga materyales, na may mataas na kahusayan sa pagdurog, at ang stress sa pagpilit sa pagitan ng mga materyales ay maaaring isaayos sa pamamagitan ng presyon ng roller. Dalawang roller ang umiikot nang magkatapat, ang isa ay nakapirming roller at ang isa ay naaayos ang distansya. Ang presyon sa pagitan ng mga roller ay karaniwang maaaring umabot sa 1500 hanggang 3000 na atmospheres, at ang mga dinurog na produkto ay maaaring umabot sa 2mm, na nakakamit ng "mas maraming pagdurog at mas kaunting paggiling" at nagiging isang bagong uri ng kagamitan sa pagdurog na pumapalit sa paggiling ng pagdurog. Dahil sa malakas na puwersa nito, hindi lamang nito dinudurog ang materyal, kundi binabasag din ang panloob na istruktura ng mga particle ng materyal, sa gayon ay lubos na nagpapabuti sa kapasidad ng paggiling.
Ang high pressure roller mill ay binubuo ng electric feeding device, material blocking device, driving device, hydraulic loading device, supporting device, dynamic at static roller components, atbp.
Lugar ng trabaho ng HUATE HPGM high pressure roller mill
Karaniwang daloy ng proseso ng high pressure roller mill sa beneficiation
1. Proseso ng paghahagis ng magaspang na butil gamit ang closed-circuit roller mill
Sa proseso ng paggamit ng makinang ito para sa pagproseso ng ore, ang wet tail throwing ng coarse-grained closed-circuit roller milling ay isang karaniwang proseso. Ipinapakita ng sumusunod na pigura ang pangunahing daloy ng proseso:
Tsart ng daloy ng proseso ng paghahagis ng basang buntot gamit ang magaspang na butil na closed-circuit roller mill
Sa partikular na aplikasyon ng prosesong ito, ang nakasasakit na cake ay pangunahing sinasala sa pamamagitan ng isang saradong circuit, upang ang laki ng particle ng produktong pinoproseso ng high-pressure roller mill ay palaging makontrol sa loob ng isang saklaw na angkop para sa pag-uuri at pag-buntot, at sa wakas ay makamit ang layunin ng paunang pagtapon ng buntot.
1. Proseso ng bahagyang paggiling ng bola ng closed-circuit roller mill
Sa pamamagitan ng maraming kasanayan sa produksyon at mga kaugnay na pagsubok, natuklasan na ang mga produktong ore na nakuha ng high-pressure roller mill ay hindi lamang may mas pinong laki ng particle, kundi nakakamit din ng malaking pagtaas sa nilalaman ng mineral powder. Kabilang sa mga ito, ang nilalaman ng mga materyales sa loob ng 0.2mm ay maaaring umabot sa 30%-40%, ang materyal na may ganitong antas ng pino ay maaaring matugunan ang mga kinakailangan sa pag-uuri ng ore sa karamihan ng mga kaso, kaya para sa ganitong uri ng produkto, ang operasyon ng pag-uuri ay maaaring isagawa kaagad pagkatapos itong uriin.
Kasabay nito, sa proseso ng paggamit ng high-pressure roller mill para sa ore beneficiation at ore crushing production, sa ilalim ng aksyon ng side material effect, magkakaroon ng maliit na bahagi ng mga particle ng ore na may labis na laki ng particle sa loob ng extrusion cake. Kung ang bahaging ito ay direktang gagamitin sa panahon ng operasyon ng paggiling o beneficiation, ang kaukulang daloy ng trabaho ay magbabago nang malaki, na magdudulot ng isang tiyak na antas ng masamang epekto sa produksyon ng beneficiation.
Samakatuwid, sa proseso ng paggawa ng benepisiasyon gamit ang mga mekanikal na kagamitan, upang maiwasan ang mga ganitong problema, kinakailangang magsagawa ng closed-circuit circulation screening ng materyal na cake pagkatapos ng extrusion processing gamit ang high-pressure roller mill. Sa ganitong paraan, ang laki ng particle ng produkto sa cake ay maaaring mahigpit na makontrol upang maiwasan ang pagbabago-bago ng proseso na dulot ng pagpasok ng ore na may napakalaking laki ng particle sa operasyon ng ball milling. At gawin itong direkta sa proseso ng pagpili. Ang ganitong pamamaraan ay hindi lamang makakamit ng malaking pagbawas sa dami ng ore na pinapakain sa proseso ng ball milling, kundi epektibong maiiwasan din ang labis na paggiling ng mga pinong-grained na ore, sa gayon ay komprehensibong mapapabuti ang kahusayan at kalidad ng benepisiasyon.
3 Iba pang anyo ng tipikal na daloy ng proseso
Bukod sa dalawang prosesong nabanggit na pinakakaraniwang ginagamit, mayroon pang ilan pang karaniwang tipikal na proseso sa proseso ng pagdurog at produksyon ng mga beneficiation ores gamit ang mga roller mill. Ang isa ay ang open-circuit roller mill ball milling sa anyo ng full particle size class craft.
Tsart ng daloy ng proseso ng open-circuit roller mill ball milling
Ang isa pa ay ang proseso ng ball milling sa anyo ng sirkulasyon ng roller grinding edging material. Ang sumusunod ay ang pangunahing flow chart ng proseso nito:
Tsart ng daloy ng proseso ng ball milling sa anyo ng sirkulasyon ng materyal sa gilid ng roller grinding
Halimbawa ng aplikasyon ng HUATE HPGM high pressure roller mill
HUATE MAGNET
Ang HPGM1480 high pressure roller mill ay ginagamit sa isang malaking concentrator sa Hilagang Tsina.
Oras ng pag-post: Hulyo 11, 2022