Sa planta ng pagproseso ng mineral, ang yugto ng paggiling ang mahalagang sirkito na may malaking pamumuhunan at konsumo ng enerhiya. Kinokontrol ng yugto ng paggiling ang pagbabago ng butil sa buong daloy ng pagproseso ng mineral, na may malaking impluwensya sa rate ng pagbawi at rate ng produksyon. Samakatuwid, isang nakatutok na isyu ang pagbabawas ng mga gastos at pagpapabuti ng rate ng produksyon sa ilalim ng isang partikular na pamantayan ng pino ng paggiling.
Mayroong dalawang uri ng paraan ng paggiling, ang open-circuit grinding at closed-circuit grinding. Ano ang mga detalye ng dalawang paraan ng paggiling na ito? Aling paraan ng paggiling ang makakamit ng mataas na kahusayan sa paggamit at magpapabuti sa bilis ng produksyon? Sa mga susunod na talata, sasagutin natin ang mga tanong na ito.
Ang mga detalye ng dalawang paraan ng paggiling
Ang opening-circuit grinding ay ang proseso ng paggiling na ipinapasok sa gilingan at inilalabas pagkatapos ng paggiling, direkta sa susunod na gilingan o sa susunod na proseso.
Ang mga bentahe ng opening-circuit grinding ay ang simpleng daloy ng pagproseso at mas mababang gastos sa pamumuhunan. Habang ang mga disbentaha naman ay ang mas mababang rate ng produksyon at malaking konsumo ng enerhiya.
Ang closed-circuit grinding ay ang proseso ng paggiling, kung saan ang materyal ay ipinapasok sa gilingan para sa klasipikasyon pagkatapos ng paggiling, at ang hindi kwalipikadong mineral ay ibinabalik sa gilingan para sa muling paggiling, at ang kwalipikadong mineral ay ipinapadala sa susunod na yugto.
Ang pangunahing bentahe ng closed circuit-grinding ay ang mataas na kahusayan sa pagdurog, at mas mataas ang kalidad ng produksyon. Kasabay nito, ang closed-circuit ay may mas mataas na antas ng produksyon. Gayunpaman, ang disbentaha ay ang daloy ng produksyon ng closed-circuit ay mas kumplikado, at mas mahal kaysa sa open-circuit grinding.
Ang mga materyales na hindi sumusunod sa pamantayan ay paulit-ulit na giniling sa closed-circuit grinding phase hanggang sa maabot ang isang kwalipikadong laki ng particle. Kapag naggigiling, mas maraming mineral ang maaaring maipadala sa kagamitan sa paggiling, upang ang enerhiya ng ball mill ay magamit hangga't maaari, mapabuti ang kahusayan ng paggamit ng kagamitan sa paggiling, upang mapabuti ang kahusayan ng produksyon ng kagamitan sa paggiling.
Ang kagamitan ng dalawang paraan ng paggiling
Sa pagpili ng kagamitan sa paggiling, ang ball mill ay walang kakayahang kontrolin ang laki ng particle. May mga kwalipikadong pinong butil at hindi kwalipikadong magaspang na butil sa drainage ng ore, na hindi angkop para sa open grinding grinding equipment. Ang kabaligtaran naman ay ang Rob mill, kung saan ang pagkakaroon ng mga steel rod sa pagitan ng makapal na bloke ay unang mababasag, at ang paggalaw pataas ng mga steel rod ay parang isang bilang ng mga grille, kaya ang pinong materyal ay maaaring dumaan sa puwang sa pagitan ng mga steel rod. Samakatuwid, ang rod mill ay may kakayahang kontrolin ang laki ng particle at maaaring gamitin bilang open-circuit grinding equipment.
Bagama't walang kakayahang kontrolin ng ball mill ang laki ng particle mismo, maaari nitong kontrolin ang laki ng particle sa tulong ng mga kagamitan sa pag-uuri. Ilalabas ng gilingan ang ore papunta sa kagamitan sa pag-uuri. Ang kwalipikadong pinong materyal ay papasok sa susunod na yugto sa pamamagitan ng grinding-classifying cycle. Samakatuwid, ang closed-circuit grinding, ang hindi kwalipikadong magaspang na materyal, ay maaaring dumaan sa gilingan nang ilang beses, at dapat itong gilingin hanggang sa ang kwalipikadong laki ng particle ay maalis sa pamamagitan ng kagamitan sa pag-uuri. Halos walang limitasyon sa kagamitan sa paggiling na maaaring mapili sa closed grinding stage.
Ang paggamit ng dalawang paraan ng paggiling
Depende sa iba't ibang uri ng mineral, katangian, at iba't ibang pangangailangan ng daloy ng pagproseso, magkakaiba rin ang mga pangangailangan ng pinong paggiling. Hindi rin pareho ang estado ng mga materyales na may iba't ibang komposisyon na umaabot sa naaangkop na antas ng paghihiwalay.
Sa closed-circuit grinding, ang mga materyales na ibinalik sa kagamitan sa paggiling ay halos kwalipikado na. Kaunting paggiling muli lamang ang maaaring maging isang kwalipikadong produkto, at sa pagtaas ng mga materyales sa gilingan, mas mabilis ang materyal sa gilingan, at mas maikli ang oras ng paggiling. Samakatuwid, ang closed-circuit grinding ay may mga katangian ng mataas na produktibidad, magaan na antas ng labis na pagdurog, pino at pantay na distribusyon ng laki ng particle. Sa pangkalahatan, ang flotation plant at magnetic separation plant ay kadalasang gumagamit ng closed-circuit grinding process.
Ang open-circuit grinding ay angkop para sa unang paggiling. Ang materyal na inilalabas mula sa isang bahagi ng rod mill ay pumapasok sa ibang kagamitan sa paggiling at pagkatapos ay dinidikdik (pino). Sa ganitong paraan, ang unang bahagi ng rod mill ay may mas maliit na crushing ratio at mas mataas na kapasidad sa produksyon, at ang proseso ay medyo simple.
Bilang buod, makikita na ang pagpili ng paraan ng paggiling ay medyo kumplikado, na kailangang isaalang-alang sa maraming aspeto tulad ng mga katangian ng materyal, gastos sa pamumuhunan, at mga prosesong teknolohikal. Iminumungkahi na kumonsulta ang mga may-ari ng minahan sa mga tagagawa ng kagamitan sa pagproseso na may mga kwalipikasyon sa disenyo ng minahan upang maiwasan ang mga pagkalugi sa ekonomiya.
Oras ng pag-post: Abril-06-2020