Sa planta ng pagpoproseso ng mineral, ang yugto ng paggiling ay ang makabuluhang circuit na may malaking pamumuhunan at pagkonsumo ng enerhiya. Kinokontrol ng yugto ng paggiling ang pagbabago ng butil sa buong daloy ng pagproseso ng mineral, na may malaking impluwensya sa rate ng pagbawi at rate ng produksyon. Samakatuwid, ito ay isang nakatutok na tanong upang bawasan ang mga gastos at pahusayin ang rate ng produksyon sa ilalim ng isang tiyak na pamantayan sa pagkagiling.
Mayroong dalawang uri ng paraan ng paggiling, open-circuit grinding at closed-circuit grinding. Ano ang mga detalye ng dalawang paraan ng paggiling na ito? Aling paraan ng paggiling ang maaaring mapagtanto ang mataas na kahusayan sa paggamit at mapabuti ang rate ng produksyon? Sa mga susunod na talata, sasagutin natin ang mga tanong na ito.
Ang mga detalye ng dalawang paraan ng paggiling
Ang opening-circuit grinding ay na, sa operasyon ng paggiling, ang materyal ay ipapakain sa gilingan at ilalabas pagkatapos ng paggiling, direkta sa susunod na gilingan o sa susunod na proseso.
Ang mga bentahe ng opening-circuit grinding ay simpleng daloy ng pagproseso at mas mababang gastos sa pamumuhunan. Habang ang mga disadvantages ay mas mababang production rate at malaking energy consumption.
Ang closed-circuit grinding ay na, sa operasyon ng paggiling, ang materyal ay pinapakain sa gilingan para sa pag-uuri pagkatapos ng paggiling, at ang hindi kwalipikadong ore ay ibinalik sa gilingan para sa muling paggiling, at ang kuwalipikadong ore ay ipinadala sa susunod na yugto.
Ang pangunahing bentahe ng closed circuit-grinding ay ang mataas na kahusayan ng pagdurog, at ang kalidad ng produksyon ay mas mataas. Sa parehong panahon, ang closed-circuit ay may mas malaking rate ng produksyon. Gayunpaman ang kawalan ay ang daloy ng produksyon ng closed-circuit ay mas kumplikado, at nagkakahalaga ng higit pa kaysa sa open-circuit grinding.
Ang mga hindi tumutugma na materyales ay paulit-ulit na dinudurog sa closed-circuit grinding phase hanggang sa maabot ang isang kwalipikadong laki ng butil. Kapag naggigiling, mas maraming mineral ang maaaring madala sa kagamitan sa paggiling, upang ang enerhiya ng ball mill ay magagamit hangga't maaari, mapabuti ang kahusayan sa paggamit ng kagamitan sa paggiling, upang mapabuti ang kahusayan ng produksyon ng kagamitan sa paggiling.
Ang kagamitan ng dalawang paraan ng paggiling
Sa pagpili ng kagamitan sa paggiling, ang ball mill ay walang kakayahang kontrolin ang laki ng butil. May mga kuwalipikadong pinong butil at hindi kwalipikadong magaspang na butil sa ore drainage, na hindi angkop para sa open grinding grinding equipment. Rob mill ay ang kabaligtaran, ang pagkakaroon ng bakal rods sa pagitan ng makapal na bloke ay unang nasira, ang paitaas kilusan ng bakal rods tulad ng isang bilang ng mga ihawan, pinong materyal ay maaaring dumaan sa puwang sa pagitan ng mga bakal rods. Samakatuwid, ang rod mill ay may kakayahang kontrolin ang laki ng butil at maaaring magamit bilang isang open-circuit grinding equipment.
Bagama't ang ball mill ay walang kakayahang kontrolin ang mismong laki ng butil, maaari nitong kontrolin ang laki ng butil sa tulong ng kagamitan sa pag-uuri. Ang gilingan ay maglalabas ng mineral sa mga kagamitan sa pag-uuri. Ang kuwalipikadong pinong materyal ay pumapasok sa susunod na yugto sa pamamagitan ng paggiling-classifying cycle. Samakatuwid, closed-circuit paggiling hindi kwalipikadong magaspang na materyal ay maaaring dumaan sa gilingan ng ilang beses, ay dapat na lupa sa mga kwalipikadong laki ng butil ay maaaring discharged sa pamamagitan ng classifying equipment. Halos walang limitasyon sa mga kagamitan sa paggiling na maaaring mapili sa saradong yugto ng paggiling.
Ang aplikasyon ng dalawang paraan ng paggiling
Ayon sa iba't ibang uri ng mga mineral, katangian, at iba't ibang mga kinakailangan ng daloy ng pagpoproseso, ang mga kinakailangan ng husay ng paggiling ay iba. Ang estado ng mga materyales na may iba't ibang komposisyon na umaabot sa naaangkop na antas ng paghihiwalay ay hindi rin pareho.
Sa closed-circuit grinding, ang mga materyales na ibinalik sa mga kagamitan sa paggiling ay halos kwalipikado. Lamang ng isang maliit na muling paggiling ay maaaring maging isang kwalipikadong produkto, at ang pagtaas ng mga materyales sa gilingan, ang materyal sa pamamagitan ng gilingan ng mas mabilis, paggiling oras pinaikling. Samakatuwid, ang closed-circuit grinding ay may mga katangian ng mataas na produktibidad, magaan na antas ng sobrang pagdurog, pino at pare-parehong pamamahagi ng laki ng butil. Sa pangkalahatan, ang flotation plant at magnetic separation plant ay kadalasang gumagamit ng closed-circuit grinding process.
Ang open-circuit grinding ay angkop para sa unang paggiling. Ang materyal na pinalabas mula sa isang seksyon ng rod mill ay pumapasok sa iba pang kagamitan sa paggiling at pagkatapos ay dinudurog (pino). Sa ganitong paraan, ang unang seksyon ng rod mill ay may mas maliit na ratio ng pagdurog at mas mataas na kapasidad ng produksyon, at ang proseso ay medyo simple.
Sa kabuuan, makikita na ang pagpili ng grinding mode ay medyo kumplikado, na kailangang isaalang-alang sa maraming aspeto tulad ng mga materyal na katangian, mga gastos sa pamumuhunan, at mga teknolohikal na proseso. Iminumungkahi na ang mga may-ari ng minahan ay sumangguni sa mga tagagawa ng kagamitan sa pagproseso na may mga kwalipikasyon sa disenyo ng minahan upang maiwasan ang mga pagkalugi sa ekonomiya.
Oras ng post: Abr-06-2020